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混凝土钻孔灌注桩施工中常见质量事故的预防及处理

2023-05-20 00:00:00

  针对混凝土灌注桩施工中出现的各种质量事故及原因,提出具体的预防措施和处理方法如下:
  2.1偏心孔的预防和处理
  针对偏心孔形成的原因,预防措施有:①施工前应平整场地,软基换土或加固;②调整钻机的垂直度,对准钻孔心;③在易偏孔段采取导向措施;④应根据地层选择合理的钻进参数,不宜采用过高的转速;⑤根据地层和孔隙大小合理选择钻杆规格和钻具重量。在实际施工中,当出现偏孔时,应根据偏孔的不同程度,采用扫、铲、填的方法。扫孔是用鳍片较多的钻头慢慢轻压钻头,从偏差上方向下扫孔,反复拉直孔;用带有加重管和矫直管的工具从偏位部分铲出铲孔,一般行程为2m。铲出台阶后,用扩孔钻头扩大铲出的孔段,铲出和扩大交替进行,直至孔底;纠正困难时,直接回填孔斜部分,夯完后用圆柱形钻头减压钻进。
  2.2孔壁坍塌的预防和处理
  针对孔壁坍塌的原因,预防措施有:①按要求埋设护筒,开孔时避免钻头撞击护筒,适当增加护筒内液柱的静水压力;②根据地层条件合理选择冲洗液,保证所选冲洗液的性能;③适当控制松散地层的钻进速度;(4)防止漏浆、掉浆,并注意及时补浆。
  施工中如发现孔壁有不同程度的坍塌,应及时采取合理有效的方法,防止事故进一步扩大和严重。具体措施是:①及时注浆,及时堵漏;②井塌不严重时,可采取措施增加泥浆比重和粘度,提高泥浆液面;③当上部坍塌时,应加长内衬,并在周围填充粘土;下部塌孔时,应及时用粘土填孔,塌孔部分应填满,并适当停孔3 ~ 5天。地层处于稳定状态后,应重新钻凿钻孔的下部。(4)在沉钢筋笼过程中,多采用边沉桩边注水搅拌的施工方法,然后用气举法、砂泵等设备将混合泥浆抽出。同时要注意避免注水压力过大,破坏钻孔的完整性。
  2.3粘埋的预防和处理。
  针对卡钻和埋钻事故,应采取以下有效预防措施:①适当控制钻进速度,保持良好的井眼形状;②应采用带扩孔装置的钻头;(3)采用合适的排浆泵量,保持孔底清洁,防止供浆中断;(4)钻进基岩时,尽量避免掉块。
  卡钻埋钻时,应及时采取措施处理,防止影响施工质量和进度。具体来说,如果钻头卡在冲积层中,先把钻具降到原来的位置,然后边转动边上提,直到钻具被提起。如果钻卡在基岩中,首先应确定钻卡的原因和程度。对于轻微的钻杆,可用千斤顶和绞车将钻具提出。严重的粘卡可以通过锤击振动来缓解。
  2.4桩底沉渣过多的预防和处理
  针对不同原因造成的桩底沉渣过多,分别采取不同的预防和处理方法,具体如下:①施工时,应保证钻孔桩成孔后,钻机应提升孔底10 ~ 20 cm,保持慢速空转,循环清孔时间不少于30min,然后将锤抓缓慢放入孔底,捕捉孔底沉渣;②工程中应使用性能良好的泥浆,控制泥浆的比重和粘度,不得用清水代替;③因此,在吊装钢筋笼时,钢筋笼心应与桩心保持一致,以免碰撞孔壁。(4)灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离应为30~40mm,并应有足够的混凝土储备,使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上,以利用混凝土的巨大冲击力,将孔底沉渣溅落,达到清除孔底沉渣的目的。
  2.5断桩的预防和处理
  根据不同原因引起的断桩,分别采取不同的预防和处理方法,具体如下:①桩孔钻完后,须认真清理孔内,一般用洗涤液,并根据孔内沉渣情况确定冲孔时间,冲孔后及时灌注混凝土,避免孔底沉渣超过规范。这就要求在浇筑混凝土前,要仔细测量孔径,准确计算全孔和一次混凝土浇筑量;(2)在地下水活动较大的地区,应事先用套管或水泥进行处理,待止水成功后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中,为保证导管的密封性,导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度确定,严禁拔出过多;(3)施工中应明确规定,混凝土一经浇筑,须连续浇筑整桩,确保在混凝土初凝时间内连续浇筑。此外,在浇筑混凝土过程中,应避免停电、停水,并随时控制混凝土表面标高和导管埋深。提升导管要准确可靠,严格遵守操作规程,避免质量事故隐患。

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